溶铜是生产铜箔的一个环节，采用活动盖板在一定容积内进行，将铜原料、浓硫酸、纯水加入熔铜槽内，喷砂制得一定浓度的硫酸铜溶液。所以说溶铜灌液位的测量很关键，之前看过一个雷达液位计测量溶铜罐的案例，在这里和大家分享。

今天所要说的雷达液位计测量溶铜罐的案例中，在测量时出现了测量不准确，液位波动的情况。造成这个问题的原因主要有几点，首先是雷达液位计安装位置离罐内壁太近，由于靠近罐内壁，天线发射的雷达波撞击罐内壁并发射出去，造成虚假液位。其次是来自雷达液位计下方液体回流的干扰，由于工艺本身的原因，除加入浓硫酸和纯水外，还有溶铜槽高位罐、粗化固化高位罐的回液。这些回流液位于雷达液位计下方或垂直下方，并影响液位计测量。然后选择的雷达液位计的天线为绝缘棒状天线，棒状天线发射角大，测量范围小，抗干扰能力弱，不适合，并且溶铜过程中，加入浓硫酸时产生大量蒸汽和酸雾，喷砂过程中产生大量泡沫。在棒状天线抗干扰能力较弱的情况下，对液位测量也有一定的影响。

针对上述问题的解决办法是，将旁通管焊接在抽气泵一侧的熔铜罐外壁上，将原来的塑料螺纹接口、杆式天线雷达液位计换成316L不锈钢法兰连接的喇叭口天线雷达液位计。旁通管靠近抽气泵，焊接的目的是加强液体的循环，防止旁通管内的液体结晶。在旁通管中，泡沫和酸雾也显着减少，即使在熔融铜管中加入铜原料，安装在旁通管中的雷达液位计仍能正常工作。而且换成喇叭口天线雷达液位计后，发射角更小，和杆式天线雷达液位计相比，能量更集中，抗干扰能力更强，可以适应更复杂的环境。

在这个案例中，我们可以看到复杂的环境随着不断生产过程，会产生很多棘手的新问题，原本采用的杆式天线雷达液位计不适应现场需求，那么就需要及时根据现场情况更换不同天线类型的雷达液位计。这种情况在雷达液位计现场测量中很常见，需要我们及时观察，分析现场情况，请求厂家的专业帮助去改变、调试以解决问题，这样才可以更好的完成测量任务，为安全生产提供重要的保障。