一般来说料位反馈不准确，不及时，非常容易发生爆仓事件，存在较大的安全风险。所以对雷达料位计的要求很高，但雷达料位计时常会发生不正常的料位跃升或下跌，甚至死机，导致料位测量存在误差较大，给生产和销售带来困扰。今天我们聊聊如何减小这种误差。

雷达料位计测量误差的原因

1、存在交流干扰，电压偏高。例如生产线采用的雷达料位计，供电电源要求是24VDC(典型值)，但在现场测量中发现供电电源显示为27.2V，明显高于24VDC，导致测量结果偏大，甚至会出现雷达料位计死机现象。

2、雷达料位计安装位置不对导致测量有所偏差，例如骨料在中转仓内的堆积呈 “ 山” 字形锥体 ，但仅在返料皮带下料口附近安装了一台雷达料位计，安装位置距离返料皮带下料口太近 ，同时又距离两边一破进料皮带下料口太远 。 雷达料位计的正下方是返料皮带的下料落点，距离太近，下落过程中的骨料会对雷达料位计造成干扰，形成虚假反射。

3、雷达料位计发射头积灰的影响，因雷达料位计使用工况中粉尘较多，粉尘易附着，并且受环境温度影响，粉尘潮湿易结块，介电常数会变大粘附雷达料位计发射头和喇叭口壁处，影响雷达测量精度和稳定性。

4、其他引起料位跳变的因素，被测物料堆角非常大，反射面不平整 ，物料有挂壁现象，有时物料会倒塌，输出料位在下降过程中会突然升高，造成料位显示假象。如果介电常数相对较低，对雷达波无法形成较强的反射，雷达接收的反射波 中含有噪声和虚假干扰回波，前期安装调试中未做好降噪和滤波处理工作，也会导致测量值得偏差。

减小雷达物位计测量误差的改进措施有哪些?

1、加装隔离装置，降低交流干扰，针对供电电源电压偏高信号在传输过程中的干扰情况，采用在供电电源和仪表之间加装两个并联反向排列隔离模块解决上述问题。

2、依据测量工况分析选择合理的安装位置及角度，提高测量的准确性。针对雷达料位计安装位置问题，在中转仓上方距离两条进料皮带下料口侧面1.5m位置处分别加装同种型号的雷达料位计，安装时喇叭口天线倾斜合适的角度安装 ， 使雷达波对着下料口落料点为圆心半径0.5m-1m的圆环区域内。同时成品储仓上雷达料位计不要安装在拱形罐的中心处，否则干扰回波会导致信号丢失 。 也不能距离罐壁很近安装。

3、保持雷达料位计探头清洁，避免探头积灰潮湿结疤。针对发射头积灰情况 ， 对现有雷达料位计进行拆卸，在天线喇叭口处附着一层塑料薄膜，并定期清理喇叭口天线上 的粉尘，以保证发射头处无积灰，保证测量精度和稳定性 。

4、数字滤波降低干扰，为了提高测量的准确性须对数据进行降噪处理，采用增加软件滤波时间，利用数据平滑法，尽量消除噪音，得到与实际相符的测量数据