近年来无线智能雷达液位计的优点，例如无盲区、非接触测、不受被测介质物理特性变化的影响等，越来越被人们所熟知。所以在 石油石化等领域得到了广泛的应用。

我们都知道非常多罐区使用的是光导液位计，光导液位计机械传动部件多，稳定性差，测量误差较大，且故障率高、维护繁琐，码带卡涩等故障需上罐处理，在恶劣天气无法作业，已严重影响到罐区的正常运行。 所以用无线智能雷达液位计代替光导液位计势在必行。

智能无线技术不需要沟渠和桥架长距离布线，能够节省材料、降低人工成本以及缩短工程设计和项目执行时间。智能无线技术还使得用户自动化管理变得更简便快捷，且成本更低。

将储罐液位计与智能无线技术相整合通过无线方式连接仓储罐区和控制室可降低高达 50% 的系统安装成本，并且还可以减少高达 60%的实施时间，大大减少了改造仓储罐区自动化所需的预算。

许多本以受益于现代非接触式液位计的储罐存储工厂仍在使用落后的信号布线，甚至没有连接到仓储罐区。改造落后的液位计系统昂贵且费时，因仓储罐区和控制室之间的距离可能超过 1 km，需大量挖沟渠或桥架布线。

由于预算有限，很多工厂不得不忍受因为低性能机械储罐液位计而引发的一系列维护问题。现在通过智能无线技术，无需新的长距离信号线即可安装全新的基于雷达的 Raptor 罐区自动化系统。

无线的储罐液位计系统对新安装或升级现有站点 非常有效，Raptor 系统使用户可灵活、自由地实施高效的智能化罐区战略，大多数升级无需停止仓储罐区的运转就能进行。无线智能液位计还减少了设备维护和巡检的工作量，减少了人员到现场次数，降低人员的安全风险。