化工生产过程中工艺参数的测量要求和灵敏度要求比较高，一些液位计在测量过程中响应慢、精度低，尤其是在储存液氨的球形储罐中，随着压差变化和液面变化，导致液位控制失真，反应时间长，影响生产效率。这就需要企业选择合适的液位计来进行测量，目前雷达液位计是众多企业的首选，搭建以雷达液位计为基础的智能联控系统能很好的测量液氨球罐。

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雷达液位计采用发射雷达波、反射雷达波和接收雷达波的工作方式。工作时，雷达液位计发射端发出调频连续波信号，雷达波信号接触液面后反射回来，被雷达波接收端接收，系统接收后根据接收到的雷达波的衰减和发射与接收的时间差测量液位高度，然后对液位随时间的变化做出反应。雷达液位计主要由天线、电源模块、信号收发模块、信号处理模块等组成，信号发射接收模块主要用于将雷达波信号发射到外部作为液位测量的依据，信号经过环行器处理后，通过天线发射到外部，再将回波信号经滤波、放大、转换成数字信号，对球罐内液位进行傅里叶变换，在信号处理模块进行数据分析处理，快速获取变化。

首先液氨这种介质具有很强的腐蚀性，因此雷达液位计的材质必须采用抗腐蚀性强的材料，才可以稳定测量而不被富时损坏。其次雷达液位计在安装时应满足一些条件，例如雷达液位计应设置在液位稳定的地方，以免液位波动较大，造成测波失真雷达。雷达液位计安装位置应远离进液口，由于进液口处有落差，会形成各种干扰回波，影响雷达液位计的测量精度。因此，液位计应安装在远离液体的进水口位置。不应有障碍物，在雷达波测量角度范围内它会阻挡雷达波的传播，导致接收到的雷达波数据信息不平衡，影响测量精度。因此，雷达波角度的测量应在罐底进行，不应干扰球罐环境。

为满足化工生产过程中动态监测和调整的需要，需要对液位变化进行实时动态监测，控制化工原料的供应，如果单单使用雷达液位计是不够的的，还需要搭建一个联动系统对液位信息进行集中监控，形成基于雷达液位计的化工生产智能联控系统。某企业采用的控制系统总体结构采用模块化组合设计和DCS数据控制逻辑。每个储罐配备液位测量装置、数据采集装置和多点温度监测系统。各种监控信息通过独立的数据传输线进入管理计算机进行集中处理和数据控制，以满足液位要求、监控、液位调节要求。数据单元采用总线控制方式，与传统分布式控制系统相比，具有信号传输速度快、抗干扰性强等优点。