今天想给大家聊聊在烧结厂常用的雷达料位计与称重料位计的比较，来分析一下它们各自的测量原理和优势和选型原则。

对于现场仪表来说，料位的检测无疑是我们最熟悉的检测项目之一，其工作原理决定了其适应的工况与用途。称重料位计基本工作原理是惠斯通电桥原理，每个传感器由压力应变片和内部的惠斯通电桥组成。被测重力作用在传感器上时， 通过粘贴在弹性体上的电阻应变计， 使弹性体的弹性变形转换为电阻应变计的阻值变化(增大或者减小) ; 惠斯通电桥就产生不平衡电压输出， 该输出电压信号正比于被测重力， 从而可以方便地被显示仪表接受、 运算、 显示出被测重物的质量。 该电压信号也可以和其他称重传感器的信号进行串联或并联后输出。

雷达料位计的工作原理是利用回波测距原理，发射天线向被测目标发射微波，被测目标的回波被接收天线接收， 信号处理器将发射信号与接收信号比较， 计算出被测距离， 并可算出相应的物位值。

雷达料位计与称重料位计的优势以及选型原则

在应用这两种料位计的时候需要根据其原理与特性来找到适合它们应用场合，称重料位计的特点是可以准确的得知物料的质量， 在有物料堆比重与安息角的情况下， 对于规则的锥形矿仓， 通过计算圆台和圆柱以及假设的物料自由堆积的圆锥面， 可以轻松的将重量转换成体积， 亦可以根据需要进一步转换成高度。 在工程实例中， 一般选取4个称重传感器以三点极限承力的计算方式， 通过计算矿仓的有效容积与堆比重的乘积， 加上矿仓的皮重， 并依据称重传感器的选型资料选出适合实际工况的称重传感器。 然后依据选出的传感器的外形尺寸， 向土建专业提出委托， 预留合适的安装位置及预埋件。

通过仪表测量， 可以非常直观的得知料量和料位， 通过这种非直接的测量方式， 规避了比如粉尘， 蒸汽， 高温， 腐蚀等恶劣工况对于测量的影响。 但其局限性也是显而易见的， 由于是非直接的测量方式， 对于料仓内实际料位高度仅仅是理论推测， 固体物料内部易存在大的孔隙， 形成悬料;粉料内部易存在小的间隙。 前者影响对物料真实料位的推测， 而后者则在振动或温度、 压力变化时使物位也随之变化。 以至真实料位无法通过称重料位的显示及时获知。

雷达料位计的显著特点是非接触式直接测量，测量准确、 精度高、 反应快; 安装简便， 只需在矿仓上部预留DN50到DN100左右的安装孔，将天线放入矿仓即可。 设置简单， 维护起来也十分方便， 但其对被测物质的介电常数有要求， 粉尘、 蒸汽、 被测物体的凹凸面， 以及发射角度及强度均有一定的要求。

雷达料位计与称重料位计在项目中的实际应用，是根据具体工况和技术指标的要求， 以及仪表本身的特点综合决定的， 仪表的正确选用对于项目的实施， 运行和后期维护都有着深远的影响。